産業用ブローオフシステムで圧縮空気の消費量を削減する方法

圧縮空気は産業分野で広く使用されています乾燥、洗浄、冷却、破片の除去、製品の取り扱いなどの従来の製造。多くの生産施設では、圧縮空気ノズルが稼働日を通じて継続的に稼働しています。各ノズルが消費する空気の量は限られているように見えますが、数十または数百のノズルを合わせて消費すると、圧縮空気システムに大きな負荷がかかる可能性があります。
課題は、単に空気圧を下げたり、設置するノズルの数を減らしたりすることではありません。ブローオフシステムは、生産ラインの動作速度で水を除去し、粒子を除去し、必要な洗浄結果を達成する必要があります。実際のプロセス要件を考慮せずに空気消費量を削減すると、乾燥が不完全になったり、製品が汚染されたり、洗浄が繰り返されたり、生産のダウンタイムが発生したりする可能性があります。
より信頼性の高いアプローチは、空気供給、ノズル設計、動作圧力、ノズル位置、製品形状、生産サイクルを含むブローオフシステム全体を評価することです。
この記事では、産業用ブローオフ用途における圧縮空気の効率を向上させる実際的な方法と、適切な産業用ブローオフの選択方法について説明します。エアノズルさまざまな動作条件に対応ディション。

圧縮空気は共です便利で、適切に処理すれば清潔で、工場内で配布するのも簡単です。ただし、圧縮空気の生成には電気エネルギーが必要です。実際のエネルギーコストは、コンプレッサーの効率、動作圧力、システムの漏れ、空気需要、配電ネットワークの状態によって異なります。
生産ラインでは、圧縮空気は次の目的で使用される場合があります。

洗浄後の残留水を除去する
ボトル、瓶、容器の乾燥
機械加工された部品からの切りくずや浮遊粒子の除去
金属シートおよび連続ストリップの洗浄
設備や作業面から粉塵を吹き飛ばす
選択したコンポーネントまたはワークピースの冷却
コーティング、梱包、組み立ての前に液体残留物を除去する

パイプが開いていたり、不適切な場合はノズル空気流の制御が必要な作業に使用すると、システムは必要以上に多くの圧縮空気を消費する可能性があります。過剰な圧力、不必要な動作時間、不適切な位置のノズルによっても需要が増加する可能性があります。
リデュースへの第一歩消費量は、単にコンプレッサーが大きいか小さいかだけでなく、現在のシステムが空気を効果的に使用しているかどうかを判断するものです。

空気圧と空気消費量関連していますが、これらはブローオフシステムのさまざまな側面について説明しています。
空気圧は、システム内の特定の点で利用可能な圧力を示します。動作条件やノズルのエアフロー特性に影響します。
空気消費量は、一定期間に使用される空気の量または質量を表します。工業仕様では、NL/min、L/min、SCFM、またはその他の標準化された単位で表現される場合があります。値の比較は、基準条件を理解した場合にのみ行ってください。
高圧で動作するノズルはより多くの空気を消費する可能性がありますが、その関係はノズルの内部形状、有効開口部、および供給条件によって異なります。
同様に、同じ圧縮空気ラインに接続された 2 つのノズルは、実質的に異なる空気消費量を持ち、異なる空気流パターンを生成する可能性があります。
比較する場合ノズルオプションを使用するには、エンジニアは少なくとも 4 つのパラメータを調べる必要があります。

使用圧力
指定圧力時の空気消費量
効果的な気流とターゲットへの衝撃
アプリケーションに必要な距離とカバレージ

空気消費量が少ないノズルが自動的に良い選択になるわけではありません。必要な水や粒子を除去できない場合、プロセスにはより長いブロー時間または 2 回目のパスが必要になる場合があります。期待される節約効果は期待できません。

How to Reduce Compressed Air Consumption in Industrial Blow-Off Systems

レビューする価値のある最初のアイテムの 1 つ重要なのは、圧縮空気が開いたパイプ、即席の出口、またはタスクにあまり適合していないノズルを通じて排出されているかどうかです。
開いたパイプは、用途に必要な空気流分布を必ずしも提供せずに空気を放出します。出口の形状や動作条件によっては、供給された空気の多くが意図した洗浄や乾燥の結果に効果的に寄与しない場合があります。
アン工業用エアノズル特定の目的のために気流を方向付けまたは分配するように設計されています。適切な設計は、プロセスに集中的な吹き出し、指向性のあるエアフロー、より広いカバーパターン、または連続的なエアシートが必要かどうかによって異なります。
ノズルを適切に選択すると、次のような潜在的な利点が得られます。

空気の流れの方向をより制御
気流とターゲットの間の調整が向上
ワーク全体にわたってより一貫したカバレージを実現
繰り返しブローする必要性の軽減
ノズル位置や動作条件の標準化が容易

ただし、エアノズルは特定の割合のエネルギー節約を保証するものではありません。実際の結果は、既存の出口、ノズルの形状、圧力、流量、距離、プロセス要件によって異なります。
有効な開始点は、同じ生産条件下で既存の配置と適切なノズルを比較することです。
変更前後の圧縮空気需要、乾燥または洗浄の結果、稼働時間、製品の品質を記録します。これにより、モディを評価するためのより信頼性の高い基礎が提供されます。フィクション。

エアフローパターンは重要な要素です圧縮空気効率の主役。ノズルは、製品の有用な機能を実行できる部分に空気を供給する必要があります。
4.1 局所的な洗浄のための集中気流
集中エアフローパターンは、特定の形状から切りくずを除去したり、穴を掃除したり、空気を小さな表面に向けたりするのに適している場合があります。
これらの用途には、コンパクトな工業用エアノズル制御された方向性の吹き出しを提供できます。ノズルは、近くのコンポーネントによって不必要に妨げられることなく、気流がターゲットに到達するように配置する必要があります。
小規模で局所的な作業に広範囲のエアフローデバイスを使用すると、必要以上に広い範囲をカバーできる可能性があります。逆に、ノズルのパターンが狭すぎると、隣接する領域が未処理のままになる可能性があります。
4.2 生産ラインブローオフのための指向性エアフロー
適切なウィンドジェット設計を含む指向性エアノズルは、コンベアまたはワークステーションに沿った定義された領域に気流を向ける必要がある場合に使用できます。
正しい取り付け角度は、製品の表面と除去する材料によって異なります。残留水の場合、エンジニアは単に空気を製品に向かって垂直に導くのではなく、液体が表面を横切ってどのように移動するかを考慮する必要がある場合があります。
浮遊粒子の場合は、除去された物質がきれいなコンポーネントに戻ったり、敏感な機械に侵入したりしないように、空気の流れを調整する必要があります。
4.3 広い表面を広範囲にカバー
幅の広い金属シート、フィルム、その他の大きな表面には、より広いエアフロー配置が必要になる場合があります。用途によっては、単一の集中ノズルよりも、適切な間隔で配置されたいくつかのエアノズルまたはエアナイフの方が適している場合があります。
選択には、製品の幅、必要な結果の均一性、および利用可能な圧縮空気の容量を考慮する必要があります。
目的は、十分な C を達成することです。結果に関係なく、空気の流れを最大化しないように制御された空気供給で過剰を防ぎます。

作動圧力は次のいずれかです圧縮空気システムで最もアクセスしやすい変数。一部の工場では、乾燥や洗浄が不十分であるというオペレーターの苦情を避けたいため、プロセスに実際に必要な圧力よりも高い圧力が設定されています。
圧力を上げると、特定の条件下では結果が改善される可能性がありますが、空気需要と運用コストも増加する可能性があります。効果はノズルの設計と空気供給の特性によって異なります。
実際の圧力最適化手順は次のとおりです。

システムの動作中にノズル付近の現在の圧力を記録します。
最小限の洗浄または乾燥要件を確認します。
制御された段階で圧力を下げます。
通常の生産速度で結果を検査します。
最も困難な製品の機能と動作条件を確認してください。
必要なプロセス標準を一貫して満たす最低圧力を維持します。

コンベアが空の場合、または生産ラインの動作が遅い場合にのみシステムを評価しないでください。最終設定は、通常の動作条件と妥当なプロセス変動の下で機能する必要があります。
圧力もシステム内の意味のある点で測定する必要があります。コンプレッサー室の圧力測定値は、必ずしもノズルで利用可能な圧力を表すわけではありません。特に複数のデバイスが同時に動作する場合。

ノズルの距離は空気の流れに影響しますワークと干渉します。ノズルが離れすぎると、気流が広がったり、対象物への効果が薄れたりすることがあります。オペレータは、圧力を上げたり、ノズルを追加したりすることで補正できます。
ノズルを近づけると有益な効果が向上する場合がありますが、距離が短すぎると、適用範囲が不均一になったり、機械的干渉が生じたり、除去された水や破片が逃げるためのスペースが不足したりする可能性があります。
最適化する場合ノズル位置については、以下を考慮してください。

出口から製品までの距離
気流とターゲット表面との間の角度
製品高さと寸法ばらつき
コンベア速度
水やゴミが移動する方向
安全上の許可とメンテナンスのためのアクセス

ボトルの乾燥では、パッケージの形状に応じて、ノズルが肩、首、側壁、または底部をターゲットにする必要がある場合があります。機械加工部品の場合、凹んだフィーチャは露出した表面とは異なる位置が必要になる場合があります。
取り付けブラケットを少し調整システム全体の圧力を上げるよりも効果的にプロセスを改善できる可能性があります。

ノズルを追加しても、常に乾燥や洗浄を改善してください。出口を追加すると総空気需要が増加する可能性があり、ノズルの位置が適切でないと、最終結果が改善されずに空気の流れが重なり合う可能性があります。
正しい配置は、製品の寸法、ノズル適用範囲、コンベア速度、処理が必要な領域によって異なります。
たとえば、ボトルコンベアでは、単一の方向ではすべての表面に効果的に到達できないため、複数の吹き出し方向が必要になる場合があります。金属ストリップは、幅全体にわたって均一に被覆する必要がある場合があります。深い凹部のあるコンポーネントでは、多数の汎用出口ではなく、目的を絞ったエアフローが必要な場合があります。
体系的な手配プロセスには次のものが含まれる必要があります。
1. 処理する必要がある表面を特定します。
2. 各表面に空気が到達できる方向を決定します。
3. 初期のノズル位置と角度を確立します。
4. 未処理の領域や不要な重なりがないか確認します。
5. 総空気消費量を測定します。
6. 実際の結果に基づいて間隔と方向を調整します。
目標はノズル c を最小化することではありません。何があってもだめだ。それは、プロセス要件を一貫して満たすために、適切に配置された出口を最小限に抑えることです。

A ノズル継続して動作するもの製品が存在しない場合でも、圧縮空気を消費する可能性があります。これは、断続的な生産ライン、検査ステーション、または手動の作業セルで発生する可能性があります。
プロセスで許可されている場合は、ステーション内での製品の移動と空気の供給を調整できます。必要な場合にのみ、センサー、バルブ、または機械制御を使用してブローを作動させることができます。
制御機器を導入する前に、動作サイクルと応答時間を考慮してください。システムは、利用可能な治療期間中に十分な空気を提供する必要があり、制御装置は生産環境で信頼できるものでなければなりません。
考えられる対策には次のようなものがあります。

コンベアの動きと連動したブロー
無駄な空吹きを低減
断続的なステーションで制御された起動を使用する
各ブローサイクルの継続時間を確認する
実用的な場合、連続プロセスを断続的な空気需要から分離する

ブロー時間を短くすることは、製品が依然として必要な品質基準を満たしている場合にのみ役立ちます。乾燥用途では、乾燥後の残留水分が許容範囲内に残っていることを確認してください。変化。

圧縮空気がすべてではありませんwノズルにアストが発生します。システム内の他の場所に漏れや制限があると、ノズルの性能が低下し、コンプレッサーへの要求が増加する可能性があります。
検査する一般的な項目は次のとおりです。

ホース接続部の緩みまたは損傷
継手とバルブの漏れ
シールが摩耗している
供給ラインのサイズが不適切
フィルターが詰まっているか、メンテナンスが不十分である
安定した圧力を維持できないレギュレーター
配電ネットワーク全体にわたる不必要な圧力損失

数回の使用で圧力が大幅に低下した場合ノズル同時に動作する場合、問題はノズル自体ではなく、供給能力または配管に関連している可能性があります。
有用なメンテナンスプログラムは、漏れ検査と動作負荷下の圧力測定を組み合わせたものです。漏れや過剰な圧力損失を修正すると、生産プロセスを変更することなくシステム全体の効率が向上する可能性があります。
フィルタとレギュレータは、機器の要件に従って選択および保守する必要があります。流量容量を確認せずに制限のあるコンポーネントを追加すると、新たなパフォーマンスの問題が発生します。

低パークノズル耐用年数を考えると、価格は最も安価なオプションではない可能性があります。逆に、より特殊なノズルが自動的に経済的になるわけではありません。
有用な評価には次のものが含まれます。

ノズルの初期費用と設置費用
圧縮空気消費量
営業時間
メンテナンス要件
交換頻度
洗浄または乾燥の一貫性
生産中断と不合格品

実際に比較するには、メーカーのデータまたは実際の動作圧力での測定流量を使用して、現在の構成と提案された構成の圧縮空気需要を推定します。
次に、同等の生産条件下でシステムを比較します。新しい配置で追加の処理時間が必要な場合は、総空気需要量にその時間を含める必要があります。
基本的な比較では、次の関係を使用できます。

総空気需要量=ノズルあたりの空気消費量 × 稼働ノズル数 × 稼働時間

単位は一貫している必要があります。消費量が NL/分で表され、動作時間が分で表される場合、結果の合計は正規化されたリットルになります。変動する動作条件の場合は、各動作期間を個別に計算します。
この計算では、電気代ではなく風量を推定します。エネルギー節約量を見積もるには、コンプレッサーの性能、システム圧力、エネルギーコストに関する追加情報が必要です。重要性。

を評価するとき、工業用エアノズル、バイヤーはサプライヤーが実際のアプリケーションを評価するために十分な情報を提供する必要があります。

選択要因	確認事項
応用	乾燥、ブローオフ、洗浄、冷却または粒子除去
空気供給	使用可能圧力と供給能力
空気消費量	動作圧力での必要または許容可能な消費量
製品	材質、形状、寸法および表面特性
対象地域	局所的な点、複数の面、または広い範囲
設置距離	ノズルと製品の隙間
生産速度	コンベヤの速度またはサイクルタイム
環境	温度、湿気、化学物質、汚染
材料	プラスチック、真鍮、ステンレス鋼、またはその他の適切な材料
品質目標	必要な乾燥度、清浄度、または粒子除去の結果

最終的な選択は、状況に基づいて行う必要があります。エアフロー、カバレージ、空気需要、プロセスパフォーマンスの関係。
用途に高速乾燥が含まれる場合、サプライヤーは、水を露出面、凹部、または容器の全周から除去する必要があるかどうかを把握する必要がある場合があります。アプリケーションがコンポーネントの洗浄である場合、チップのサイズと部品の形状に関する情報がより重要になる可能性があります。
これらの詳細を提供することで、迷惑行為を減らすことができます。インストール中に試行錯誤が必要になります。

上海新侯実業有限公司限定は、さまざまな製造用途向けの工業用スプレーおよびエア関連ノズル製品を供給しています。
を選択するときは、エアノズルブローオフまたは乾燥については、お客様はアプリケーション要件、利用可能な空気圧、望ましいエアフローパターン、設置条件、および材料の適合性を評価する必要があります。
適切な製品構成は実際の動作条件によって異なります。局所的なコンポーネントの洗浄用に選択されたノズルは、広い表面を乾燥させたり、移動するコンテナの複数の側面を処理したりする場合には最適な選択肢ではない可能性があります。
潜在的なソリューションを評価するために、お客様は以下を提供できます。

製品の写真または図面
申請内容
使用可能な使用圧力
必要なカバー範囲と飛距離
生産ラインのスピード
設置と材料の要件

これらの詳細は実用的な手順を提供します適切な工業用エアノズル構成を議論するための基準となります。

既存機器を置き換える前に次に、次の項目を確認してください。

現在のコンセントはその作業に適していますか?
使用圧力が必要以上に高くなっていませんか？
気流は実際の対象エリアに向けられていますか?
ノズルの位置や角度は適切ですか？
複数のノズルにより不必要な重なりが生じていませんか?
製品が存在しない場合でも空気は流れ続けますか?
漏れや圧力損失は性能に影響を及ぼしますか?
同等の条件下で空気消費量を比較しましたか?
改訂された取り決めは依然として製品品質要件を満たしていますか?

構造化されたレビューにより、反対意見を特定できる生産プロセスの一貫性を保護しながら、圧縮空気の利用を改善するための団体。

産業用ブローオフシステムにおける圧縮空気の消費量を削減ems では、圧力を下げたり、ノズルの数を減らしたりするだけでは不十分です。最良の結果は、ノズルをタスクに適合させ、空気の流れを効果的なターゲット領域に向け、動作時間を制御し、安定した空気供給を維持することによって得られます。
工業用エアノズルは、コンプレッサー、配管、取り付け配置、生産速度、製品形状を含む完全なシステムの一部として評価される必要があります。
乾燥、洗浄、またはブローオフのパフォーマンスの向上を目指すメーカーにとって、既存の構成と提案された構成を測定して比較することは、変更が意味のある運用上の利点をもたらすかどうかを評価する最も信頼できる方法です。
上海新報に連絡するアプリケーションの詳細を添えて、適切な i について話し合ってください。生産プロセス向けの工業用エアノズルオプション。